不锈钢首饰制作之压制胶模
不锈钢首饰压制胶模注意事项及过程：
1、压模框和生胶片要清洁，不要用手直接接触生胶片的表面。
2、保证原版和橡胶之间不会粘连，应优先使用银版，铜版应先镀银。
3、确定适当的硫化温度和时间，两者基本上符合一个函数关系，与胶模的厚度、长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150℃左右，如果胶模厚度在3层（约10mm），一般硫化时间为20－25分钟，如果是4层（约13mm），则硫化时间可为30－35分钟，依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系，如原版复杂、细小，应降低硫化温度，延长硫化时间。
4、压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。采用塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位等填满，用碎小的胶粒填满，用尖锐物质（如镊子）压牢。
5、先行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模，压好的胶模要求整体不变形、光滑、水线不歪斜，最好使其自然冷却到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开不锈钢首饰胶模的操作。
开胶模和注蜡模
技术要求很高，因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。开胶模的工具比较简单，有手术刀、镊子、剪刀、尖嘴钳等。胶模通常采用四脚定位法，也就是说。开出的胶模有四个脚互相吻合固定，四脚之间的部分有采用直线切割的，也有采用曲线切割的。开好的胶模要注意检查，胶模内不能有任何缺陷如明显的破花、缺角、粘连等，这些都有可能造成蜡模的缺陷，因此对这些缺陷部位应进行修补，如切开未切的位置、用焊蜡器焊补破花、缺角的地方等。
一般的开模顺序 如下：①压过的胶模冷却至不烫手时，用尖嘴钳取下水口块，拉去焦壳；②将胶模水口朝上直立，从水口的一侧下刀，沿胶模的四边中心线切割，深度为3－5mm（可根据胶模大小适当调整），切开胶模四边；③从第一次下刀处切割第一脚，首先割开两个直边，深度为3－5mm（可根据胶模大小适当调整），再用力拉开已切开的直边，沿45度切开一个斜边，形成一个直角三角形开头的脚，这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三角形脚相互吻合；④按照上一步的操作过程，依次切割出其余三个脚；⑤拉开第一次切开的脚，用刀片平衡地沿中线向内切割(如果是曲线切割法则应按照一定的曲线摆动刀片，划出鱼鳞状或波浪形的切面)，一边切割一边向外拉开胶模，快到达水口线时要小心，用刀尖轻轻挑开胶模，漏出水口，再沿戒指外圈的一个端面切开戒指圈，直至戒指花头和镶口处；⑥花头的切割，这是开胶模中比较困难和复杂的步骤，如果主石镶口是爪镶，切割花头就应该沿花头一侧两个爪的轴线切开，然后向花头另一侧的戒指外圈端面切割，直至切割到水口位置，这时胶模已经被切成两半了，但还是不能将银版取下；⑦切割留有镶口、花头的胶模部分，在主石两侧与副石镶口间隔处，沿主石镶口外侧已切开的两个爪轴线切割，直至对称的另两个爪，再沿主石镶口外侧的剩余一个方向切割，与刚才切割的面相反，使主石镶口呈直立状，再在主石镶口及副石镶口的爪根部横切一刀，使花头成为两部分，拉开已切开的部分，注意观察有无被拉长的胶丝（通常是副石镶口的孔和花头的镂空部分形成的），若有则应该切断；⑧取下银版，注意观察银版与胶模之间有无胶丝粘连，若有粘连，必须切断；⑨开底，沿戒指内圈深切整个圆周切口以及镶口、花头部分切口的痕迹（因未切割透，剩余的橡胶拉伸形成略凹的浅痕），沿这些痕迹切割至对应水口的位置，在沿水口平等的方向切割8－12mm宽度的长条，长度接近水口，这时的底部形成一个类似蘑菇的形状，已经能够将戒指内侧部分从切开的底部拉出了，这样的胶模在唧蜡后，才能顺利的将蜡模取出。
胶模的保存环境应为低温、阴暗，还要避免油类、酸性物质的影响。如果使用的不是很频繁，胶膜可以使用十年的时间，但如果使用频繁，一般使用两年就不使用了，一般胶膜的使用寿命在2－3年之间。
胶模开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应注意对蜡温、压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。
注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度，通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70－75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液的流动性过强而从蜡模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。注蜡机筒内的压力是由外接气泵提供的，蜡样平面较多、形状简单的用0.5－0.8kg/cm2气压；蜡样壁较薄，镶石位多及空隙位窄细的用1.0－2.0kg/cm2。唧蜡时间为：大件蜡样4秒钟，细件蜡样2秒钟。
注蜡：注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是开头比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂（也可撒少量滑石粉），以利于取出蜡模。脱蜡剂和滑石粉不可同时使用，滑石粉不可用的太多，以免造成蜡托表面粗糙。拍一次石粉可起3－6个蜡件。然后要预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。
注蜡时，开动真空泵，检查蜡的温度是否在70－75℃之间，检查气压和根据胶模内蜡件复杂程度调好注蜡时间，然后用双手将夹板中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；将胶模水口对准注蜡嘴平行推行，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，当注蜡机的指示灯的指示灯由黄色变为红色，再变成绿色，表示注蜡过程已结束，可将胶模从蜡嘴旁移开。按注蜡的先后顺序放好胶模，当连续做6－7个胶模后，即可打开第一个胶模（如果胶模有底，应该首先将模底拉出），取出蜡模，依次类推。取模是要注意手法，避免蜡件折断和变形，蜡模取出后仔细检查，如果出现缺边、断爪、变形、严重飞边或多个气泡等问题，这样的蜡模就属于废品。如果是一些很细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。
1、注蜡材料：蓝色的模型石蜡，融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。
2、注蜡工具：注蜡机，有风压式和真空式两种。真空式能先将胶膜抽真空，再向胶膜注蜡；风压式直接向胶膜注蜡。
3、注意事项
1、检查胶模的完好性和清洁性，可使用脱蜡剂。
2、预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成残缺；温度过高，导致蜡液溢出，易形成飞边或烫伤。机内压力一般保持在0.5－0.7atm之间。
2.3 不锈钢首饰修整蜡模和种蜡树
修整蜡模：一般地，注蜡后取出的蜡模或多或少存在一些问题。对于飞边、多重边、夹痕、花头不清晰或搭边等缺陷可以用手术刀片修光；对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行补焊；小孔不通的可以用焊针穿透；对于蜡模的变形可以在40－50℃的热水中校正。如果手寸不对，要在修蜡时直接改指圈。
种蜡树（简称种树）：将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树地蜡树。
种蜡树的第一步就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中；第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上。一般从蜡棒头部开始，这种从上向下的方法可以防止融化的蜡液滴落在焊好的蜡模上，避免不必要的返工。
种蜡树的基本要求是蜡模要排列有序，之间既不能接触，又要尽量多的将蜡模焊在蜡树上，以满足批量生产的需要。
另外，种蜡树之前应先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可得出蜡树的重量。将蜡树的重量按照石蜡与铸造金属的密度比例换算称金属的重量，就可以估算出进行浇铸的金属量。
2.4 不锈钢首饰灌石膏和烘焙石膏
灌石膏：将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒；将相应重量的石膏粉和水（比例一般为2－2.5：1，水用蒸馏水）搅拌成石膏浆，进行第一次抽真空后，将石膏浆沿钢筒的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上。直至石膏浆没过蜡树约1cm，进行第二次抽真空。随后自然放置6－12小时以保证石膏的凝固。
烘焙石膏：石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序，其作用主要是脱蜡、干燥和浇铸保温。
以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0－350℃，保温时间为2小时；干燥温度为350－700℃，保温时间为2－3小时；浇铸温度为500－600℃，保温时间为1－2小时。
一般的烘焙过程是：首先将电炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以方便蜡液流出蒸发。在起始恒温区恒温一小时后，在以1－2小时的间隔逐步升温和恒温。注意升温（或降温）速度应保持在100－200℃/小时，否则升温过快易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废；升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件质量。石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度，可根据具体情况进行调整。
2.5 不锈钢首饰熔金，浇铸
在石膏模的烘焙接近尾声时，开始熔化已配好的金并保持熔融状态。待石膏模保温完毕，将金水从水口注入，完成浇铸。常见的两种浇铸方式是真空吸铸机吸铸和真空感应离心浇铸机浇铸。
2.6 不锈钢首饰石膏模的炸洗，清洗及剪毛坯
浇铸后的石膏模处于高温状态，从浇铸机中取出后自然放置10－30分钟，再放入冷水中进行炸洗。
石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30％的氢氟酸中浸泡10分钟，再夹出，冲洗；用高压清洗喷枪喷洗金树，除去剩余的石膏，直至金树表面干净。
将金树上的首饰沿水口底部剪下，晾干，称重即可交付入库或进行下道工序。
