温馨提示：本公司专业生产各规格铝合金登山扣，量大价格从优！欢迎新老客户在线咨询！
1.目的
规范铝合金登山扣压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。
2.范围
本公司所有正式生产铝合金登山扣压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。
3.职责
3.1铝合金登山扣模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。
3.2铝合金登山扣压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。
3.3铝合金登山扣压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。
3.4模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。
4.定义
4.1压铸模具一级保养：指铝合金登山扣压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
4.2铝合金登山扣压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。
4.3铝合金登山扣压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。
5.工作要求
5.1 压铸模具管理台账
5.1.1铝合金登山扣压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。铝合金登山扣压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。
5.1.2压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。
5.2模具保养要求
5.2.1一级保养工作内容：
A）清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。
B）清洗：
①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无锌渣、铝渣、灰尘、污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。
②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。
③认真检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。
④无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。
⑤最后吊至“模具保养存放区”定置定位存放,并填写《模具使用维修流程卡》，在本卡填写生产日期、总模数与累计模数等信息。
5.2.2二级保养工作内容：
完成清洗的铝合金登山扣模具吊装至维修区进行点检，点内容如下：
A）检查产品部：
①型腔、滑块型芯是否粘铝或锌、龟裂、压塌、变形、崩块;
②型芯是否有断、弯、粘铝和锌、崩缺及定位角度偏位等;
③排气道是否堵塞、粘铝和锌;
④内浇口是否龟裂、增厚或腐蚀。
B）检查机构部：
①分型面是否粘铝或锌、压塌;检查模具外浇口是否有变形；
②油管及水管是否泄漏、堵塞;
③顶杆是否断、弯、崩缺;
④复位杆是否变形,长度是否一致;
⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如;
⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动;
⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动;
⑧配线是否撕裂、断开；行程开关、插头是否进水,行程开关各触点是否灵敏正常；
⑨吊环是否有裂纹,磨损过大。
C）完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光，对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后，并做好记录。更换备件时应将更换件与模具上的被更换件进行检查对照（并将被更换件保留2个月时间，以便待查），确保无误后方可进行装配。
5.2.3模具三级保养：
模具存在的较大的问题必须向模具车间技术人员汇报，如模具需要焊补、更改尺寸以及更改流道，必须有模具维修方案审定单（注：以工作联系单形式报请研发部、生产部、品管部、模具车间审核）后方可进行，并做好记录；如有维修并更换了模具型芯等涉及产品尺寸可能发生变化的需要车间检验员或车间主管验收确认。
维修保养完成时，铝合金登山扣压铸车间模具保养与维修组长需做好以下记录：
l《模具使用维修流程卡》；
l《模具履历（或叫病历）卡》；
l《模具维修审定单》（即工作联系单形式也可）
5.3模具配件的制作与验收
5.3.1模具配件由原制模人负责制作，铝合金登山扣压铸车间模具保养与维修小组按配件图纸验收，车间QC再次确认。
5.3.2老模具配件制模人不在时，由压铸车间模具保养与维修小组负责制作，车间QC负责验收。结构复杂配件需交由模具车间制作的，上报模具车间制作或委外加工等，验收方式按5.3.1。
