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铝合金登山扣厂家压铸模具浇道的设计和现场处理
一、铝合金登山扣厂家压铸模具压室内径与产品质量的关系。
压室内径大小是根据压铸产品的重量加浇口，排气渣包的总重量计算体积，压室填充率约为50%-75%为适合。如果铝液体积占压室体积过少压射时压室中的气体无法尽快排除，容易在压铸产品中形成气孔，浇不足，夹渣，冷隔等铸造缺陷，如果铝液体积与压铸产品远端容易，欠铸，产品成型差，所以压室内径的设计与铝合金登山扣厂家产品质量有重要的有关系。
二、铝合金登山扣厂家压铸模具内浇道，分流锥及浇口套的设计。
一般内浇口的截面积设计一般按Ag=G/ρtV公式计算，根据产品的壁厚和溶体流长计算出填充时间和填充速度。内浇道的设计厚度约为产品厚度的1/2-2/3。分流锥的高度根据压机的冲头跟踪距离来计算，国外许多模具厂家已不用分流锥。浇口套一般根据冲头的大小设计，现在国内外许多压铸厂设计整体熔杯，以利装模和铝合金登山扣厂家压铸成型。
三、铝合金登山扣厂家压铸模具台阶成型设计。
在生产过程中，浇道处由于内浇道厚度由宽变窄，压力大，表面温度高，铝液和铝合金登山扣模具表面容易粘附，如果只靠加大出模斜度和提高光洁度是不能解决问题的，可以在浇道部分模具成型面容易粘料处内型腔改台阶成型0.5-1.5MM（根据产品结构加厚部分成型壁）这样可以改变铝液在模具表面形成的压力，铝液在模具表面的粘附完成解决。
四、铝合金登山扣厂家压铸模具溢流槽和排渣包的设计。
根据产品的结构，在模具动模或定模上设计排渣包，如果溢流槽和排渣包的设计和排渣包的设计位置不准确会影响产品的成型和气密性，溢流槽的宽度按产品成型部位的大小设计。连接产品深度处为1.5-2.0MM从溢流到排渣包为斜面约为5°-8°长度为10-15MM，渣包大小根据模具成型分型面的大小制造，深度为8-15MM，渣包外排气槽不要与溢流槽相对，深度由厚度薄，起始为1.0-1.5MM最薄为0.3MM。
