铝合金登山扣厂家压铸模具排气辅助及浇口冷却系统的设计

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一、铝合金登山扣厂家压铸模具集中排气的设计和使用。

压铸产品无阶梯分型的铝合金登山扣厂家压铸模具，设计集中排气结构，在集渣包外10-15MM处铣一条加强筋，宽5-8MM深5-8MM与几个集渣包相连，集渣包排气口也铣一条宽5-8MM深5-8MM与加强筋相通，在加强筋处设计顶杆保证加强筋脱模，在几个集渣包的中间铣一条加强筋宽5-8MM深5-8MM，与排气板相接，在动定模框上相对处嵌镶块，嵌入模框深度不小于15.20MM，宽度不小于80MM，长度超过模框外15-20MM，在镶块中间做齿形排气槽，连接加强筋处做三角形深度2.0-2.5MM，从齿形处开始由1.5MM变到0.5MM在齿形排气槽末端也做做三角形，由大到小，在动模镶块小端做一个Ø6MM的斜通孔排气。动定模镶块双面间隙从齿形处开始由1.5MM变到0.5MM，齿形排气槽周边留平面15MM作封水面，在铝合金登山扣厂家排气板上做循坏冷却系统，保证排气板的温度均匀，铝液不会排出堵塞排气孔。

二、铝合金登山扣厂家压铸模具辅助浇口的设计

   压铸铝合金登山扣在生产过程中，局部地方始终有铸造缺陷，加大排气和集渣包也不能弥补，这时就需要加辅助浇口，浇口宽度为15-20MM，深度为8-10MM，进浇口为2-3MM

三、铝合金登山扣厂家压铸模具冷却系统的设计和原理。

1、铝合金登山扣厂家模具浇口套的循坏冷却设计。一般在浇口套外部做一环形水套，设一进水口和一出水口，用锥度螺纹连接，防止漏水。

2、铝合金登山扣厂家模具成型部分的点冷却设计。

   在模仁容易拉毛部位和靠近浇口部位，以及铝合金登山扣模具深腔部位设立点冷却，有利于衡温和防止拉平，在超过Ø14以上的型芯部位最好设置点冷却，对些部位产品成型有利。点冷却系统对模具的热平衡有很好的作用，可以成少由于铝合金登山扣模具表面与模具内部温差过大而引起的裂纹和开裂。在模具滑块上也可以做点冷却。